产品用途控温
产品别名温度控制机
电动机功率定制
是否进口否
加工定制是
控温范围常温-200度
电源380V
冷却方式间接冷却/直接冷却
传热媒体导热油/水
加热功率18kw/60kw/40kw
运行电耗19kw/61kw/41kw
温度精度±0.05℃
适用领域注塑、橡胶、铝合金压铸制品、化工制药厂家、注塑机、压铸机、反应釜、热压机配套
规格1400*550*1200mm
重量110kg/150kg/75kg
包装木箱
选配功能PLC智能,防爆,高温,吹气回油,远程通讯,云端数据存储,多点温控等等
货号WR-50Kg-A3
用途机械用高温管
外履层尼龙管
接头材质铜铝碳钢 不锈钢
加印LOGO可以
冷热一体模温机
冷热一体模温机分为两个部分:加热部分和冷却部分。控温温度精准,可实现冷热相互切换加快生产进度降低能耗,提高产品的成型效率,抑制产品的缺陷,降低不良产品的产生。电脑触摸式控制,自动精确控温,可快速达到设定温度。冷热一体机安全保护系统完善、省电、耐用,适合不同温控场所使用。
冷热一体模温机为两个部分:加热部分和冷却部分。控温温度精准,可实现冷热相互切换加快生产进度降低能耗,提高产品的成型效率,抑制产品的缺陷,降低不良产品的产生。冷热一体模温机电脑触摸式控制,自动精确控温,可快速达到设定温度。安全保护系统完善、省电、耐用,适合不同温控场所使用。
冷热一体模温机工作原理:冷热一体模温机的工作原理:泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备,再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度,调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。功能特点
冷热一体模温机
基本功能:◆回油温度显示功能 ◆加热功率切换功能 ◆开机自动排气功能◆冷热一体机采用电脑PC板自优化微处理器◆进口温控表,PID自动调节,省电35%以上◆采用304不锈钢一体成型管路,减少管阻及锈垢◆电控箱与机身隔离,隔热效果好,电器使用寿命长◆进口电器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保护及故障显示系统完善,维修、保养*专业人员可选功能:◆多点温度控制机组可专业定制◆RS485通讯,可实现自动化管理◆PLC控制,可靠性高,抗干扰能力强◆吹气回水功能◆电控柜、管路防爆设计
油温机采用导热油作传热介质,具备在常压状态下获取高温热源的特点,采用双组PID自整定智能控温技术,加热冷却双控制,控温度可达±1℃以内,油温加热机采用液相闭路循环加热系统,*水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右。
油温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换,也就相当于换热器,只不过换热的对象不同而已,油温机以导热油为传热介质,通过电热丝加热导热油,利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象,通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度,加热管的作用是加热导热油,冷却筒的作用是当导热油的温度**设定温度时给起降温的作用。油温加热机采用数显温控仪控温,具有**温报警、低油位报警、**压力报警等功能。
水循环温度控制机:水的比热要比油的大,所以在调控温度相同的情况下,水的导热效果要好得多同时,水温机以水为媒介,只需要连接循环水即可,使用方便,且无污染。全自动控 温稳定到±1℃,数十种安全**措施控温范围:98℃/120℃/150℃/180℃多款型号,使水温机的运用有了更广阔的空间。
水循环温度控制机特点
1.水温机的操作面板是电脑触摸式控制,隔离式电气控制箱,延长电器使用年限。
2、水温机的温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制,(RS485/MODBUS通讯,远程控制,PLC编程匹配工业自动化选购)触措式内动演算,安全可靠,省电35%以上。操作简单易懂
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、水温机的电器组件采用国际品牌,日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、瑞士ABB,闽台ANLY(固态,功率调整器选购)等。
5、管路防爆装置
6、水温机的内部管路采用不锈钢一体成型,管捐小,加熟均匀。
7、水温机具有开机自动排气功能。
8、热水BY-PASS泄压回路
9、水温机具有回水温度显示
10、即时冷却关机功能。(选购)
11、 吹气回水功能(选购)
12、 多点温度控制机可定做
13 、 水泵马力和加热功率可定做
14、加热功率切换功能
15 、三机一体,多机一体,冷热一体,防爆型特殊型可订制
水循环温度控制机主要应用领域:橡塑行业:塑胶行业,辊筒滚轮,注塑机模具控温,塑料机械,发泡,射出成型控温,挤出控温,风电叶片模具控温,反应釜控温,各行业的加热,恒温,保温,预热,冷却等。
模温机又叫模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机,控温精度可以达到±0.1℃。