模温机工作原理:模温机管路与模具油道连接构成回路,导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统,自动调整加热/冷却动作,控制导热油温度。
模温机升温时的原理:升温时,温控表根据温度传感器的数据自动分析,控制加热器状态,从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理:降温冷却时,加热器停止加热,温控表控制冷却电磁阀状态,冷却水进入到热交换器,对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性,还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时,压力控制器将数据传给控制器,加热器停止加热;异常加热时,**温保护器根据温度传感器的数据,自动切断电源等
高温油温机:使用工作温度高达350℃,采用先进的流程设计,控温精度高,加热速度快,并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485/MODBUS通讯.远程控制,德国SIEMENS,PLC编程匹配工业自动化等功能,完全可与的欧,美,日进口机相媲美。 产品说明:
一、热媒油无轴封磁力驱动泵浦,零泄漏**。
二、法兰式冷却管及加热管,维护方便。
三、自行研发的D型PC板,具备:自动模具加油,自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油温度显示 缺油 **温 泵过载 泵反转 模具回油温度 保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器,控温精度为±1℃ 精确可靠,省电35%。
四、 全自动的冷却关机功能。
五 、全自动的模具回油功能。
六 采用国内外**配件,使机器性能更有**采用电器组件,日本FUJI、OMROU、法国Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通讯。远程控制, 德国 SIEMENS,PLC编程匹配工业自动化等闽台安良欠逆相保护器等,各项警报及动作指示完善。
七 、两组独立的控制系统,使机器维护简单化。
八、 选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008),耐高温,无泄漏,管损小,不锈钢焊接一体成型,机器内部的良好排气设计,使机器性能更 加稳定。机箱采用高精密镭射切割及扎弯定型,配合精致的亮光色烤漆,更加充分**机器的性价比
配置高,性能好,服务优的油温机生产厂家:
能在交底的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
Ⅱ:加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(≤±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ:体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
Ⅳ:运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
模温机、压铸模温机、油温机、水温机、导热油炉等都是经过电给导热油加热,然后经过油循环来完成加热控温的目的。双机一体机,主用应用在压铸动、定模分开控温;橡胶机械硫化板分开控温;热压机上、下模具分开控温。
双机一体或者多机一体油加热器,模温机、压铸模温机、油温机、水温机是需求同时控制两个或者多个不同的温度,从而把两台或者多台油加热器做在一体机器。特性是有两套循环系统、两个控制系统、两个加热系统,就是共用一个油箱。双机一体或者多机一体油加热器主要应用于模具、辊筒、硫化、压延等机械控温上面。
导热油电加热器的优点是控温范围大,热肯定好,传热速度快,但需求热媒体本钱。利德盛机械专业研发作产导热油电加热器、油温加热机、油加热器、导热油炉。模温机、压铸模温机、油温机、水温机依据所需求的高油温,有200度普通油加热器、300度高温油加热器、350度高温油加热器、370度油温机。目前,阿科牧油加热器在辊筒控温、热压机成型、反响釜加热、橡胶机械控温、加热机控温、液压机加热、硫化机平板加热、模具控温等油加热设备方面得到**和信任。
油模温机由于模温机属于环保设备,近几年在市场得到更广泛应用,行业遍及新材料,橡塑工业,塑料挤出,橡胶挤出,PVC片材挤出,压延,硫化,平板硫化,混炼,密炼,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滚塑设备,包装设备,滚轮滚筒,涂层,喷涂,涂装,粉末,镁合金压铸,锌合金压铸,铝合金压铸,镁铝合金压铸,机床,液压设备,泡沫设备,聚胺脂,发泡, 纺织工业:烘干、热溶染色、热定型, 建材工业:复合板、挤塑板,多合板、纤维板加压成型、木材干燥,印刷工业、食品工业、制药医药,医聊器材,灭菌设备,水槽水池,油罐贮罐,实验室,化工行业,反应釜,石油化工,新能源风电叶片,太阳能等油温机普通型(常温+15)-200℃,高温型(常温+15)-300℃,特高温型(常温+15)-350℃,控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的,模温机系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度; 高温油式模温机优越性:
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等,使用高温模温机,此类问题将迎刃而解,大幅降低成型品之不良率,确保产品品质,提高工作效。
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