苏州模温机厂家 水温机

模温机、压铸模温机、油温机、水温机、导热油炉等都是经过电给导热油加热，然后经过油循环来完成加热控温的目的。双机一体机，主用应用在压铸动、定模分开控温；橡胶机械硫化板分开控温；热压机上、下模具分开控温。
双机一体或者多机一体油加热器，模温机、压铸模温机、油温机、水温机是需求同时控制两个或者多个不同的温度，从而把两台或者多台油加热器做在一体机器。特性是有两套循环系统、两个控制系统、两个加热系统，就是共用一个油箱。双机一体或者多机一体油加热器主要应用于模具、辊筒、硫化、压延等机械控温上面。
导热油电加热器的优点是控温范围大，热肯定好，传热速度快，但需求热媒体本钱。利德盛机械专业研发作产导热油电加热器、油温加热机、油加热器、导热油炉。模温机、压铸模温机、油温机、水温机依据所需求的高油温，有200度普通油加热器、300度高温油加热器、350度高温油加热器、370度油温机。目前，阿科牧油加热器在辊筒控温、热压机成型、反响釜加热、橡胶机械控温、加热机控温、液压机加热、硫化机平板加热、模具控温等油加热设备方面得到**和信任。

模温机由水、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，模温机控制用热设备的平衡温度，可以升温也可以降温，模温机利用高热传性的导热媒体，在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体
,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。

高温油温机：使用工作温度高达350℃，采用先进的流程设计，控温精度高，加热速度快，并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485/MODBUS通讯.远程控制，德国SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等功能，完全可与的欧，美，日进口机相媲美。 产品说明：
一、热媒油无轴封磁力驱动泵浦，零泄漏**。
二、法兰式冷却管及加热管，维护方便。
三、自行研发的D型PC板，具备：自动模具加油，自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油温度显示 缺油 **温 泵过载 泵反转 模具回油温度 保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器，控温精度为±1℃ 精确可靠，省电35%。
四、 全自动的冷却关机功能。
五 、全自动的模具回油功能。
六 采用国内外**配件，使机器性能更有**采用电器组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通讯。远程控制， 德国 SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等闽台安良欠逆相保护器等，各项警报及动作指示完善。
七 、两组独立的控制系统，使机器维护简单化。
八、 选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)，耐高温，无泄漏，管损小，不锈钢焊接一体成型，机器内部的良好排气设计，使机器性能更 加稳定。机箱采用高精密镭射切割及扎弯定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分**机器的性价比
配置高，性能好，服务优的油温机生产厂家：
能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
Ⅱ：加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ：体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
Ⅳ：运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

油式模温机基本功能：◆回油温度显示功能 ◆加热功率切换功能 ◆开机自动排气功能◆油式模温机采用电脑PC板自优化微处理器◆进口温控表，PID自动调节，省电35%以上◆油式模温机采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳◆进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保护及故障显示系统完善，维修、保养*专业人员可选功能：◆多点温度控制机组可专业定制◆RS485通讯，可实现自动化管理◆PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强◆吹气回油功能◆电控柜、管路防爆设计产品属性：产品名称：油式模温机产品型号：EUOS电源选择：3相380V 50HZ温度范围：常温~180°C传热媒介：导热油控温精度：PID±1℃出力选择：接触器/固态继电器/可控硅功率选择：6-360KW（油式模温机功率可定制）安全保护系统：缺 媒 体——缺油报警指示相序检测——缺相逆相报警指示泵浦过载——泵浦过载报警指示卡死报警——异常加热报警指示管道堵塞——BY-PASS泄压回路排气功能——开机自动排气功能压力监测——压力异常停止加热温度异常——**温报警自动冷却电源短路——空气开关断电保护